Корзина
23 отзыва
Контакты
ЧП Пружина — изготовление пружин, производство пружин, пружины сжатия, пружины растяжения, кручения
+38067911-80-15
+38097509-27-49
Олег Анатольевич
УкраинаВинницкая областьКазатинул. Довженка 20 Б
Карта

Изготовление пружин. Процесс изготовления пружин

Пружины спиральные, листовые и пружинные шайбы. Для производства пружин применяют пружинную сталь. Твердость пружин находится в пределах Rc = = 40—50, а пружинных шайб Rc = 40—48. При приемке пружины проверяют на твердость и на упругость. Метод проверки должен, по мере возможности, приближаться к фактическим условиям работы пружин (растяжение, сжатие или кручение). Пружины, изготовленные из термически обработанной (патентированной) проволоки или ленты, проходят дополнительный отпуск при температуре 250—320° для снятия внутренних напряжений, возникших при их изготовлении, и для повышения упругих свойств проволоки.

Отпуск пружин лучше всего производить в селитровых или щелочных ваннах в течение 5—10 мин., в зависимости от сечения материала. При отпуске в нефтяных или электрических печах следует особое внимание обращать на равномерность нагрева. Время отпуска в этих печах 20—40 мин.
Пружины, изготовленные из отожженной стали, подвергают закалке и отпуску. В случае производства пружин из проволоки диаметром более б мм перед закалкой производят высокий отпуск при температуре 670— 7200 для устранения поклепа, явившегося результатом холодной навивки. Пружины, навиваемые на горячо, перед закалкой проходят нормализацию. Для нагрева под закалку пружины помещают в камерные печи ила соляные ванны, нагретые до требуемой температуры.
Во избежание деформации пружины больших размеров нагревают в специальном приспособлении. Мелкие иружины в печь загружают на протвине. Выдержка в печи должна быть наименьшая — для предотвращения окисления и обезуглероживания. Для уменьшения времени нахождения в печи мелкие пружины кладут на предварительно нагретый протвень. При отсутствии в печи защитной атмосферы пружины упаковывают в изолирующую среду или же забрасывают в печь небольшие количества древесного угля.
Охлаждают пружины в масле. Охлаждать пружины в воде во избежание появления трещин не рекомендуется. В случае необходимости закалки в воде выдержка должна быть ве более 1—З сек, с последующим охлаждением в масле.
Перед отпуском пружины очищают от масла промывкой в содовом растворе или тщательной протиркой в опилках. Не удаленное с пружин масло при отпуске вспыхивает и изменяет условия отпуска, что приводит к неравномерному нагреву и заниженной твердости. Температура отпуска З00-42О градусов. Отжиг крайних витков производится в свинцовой ванне или же на точилках при их заправке. Большие пружины перед отпуском надевают на трубы для устранения коробления. Следует обратить внимание на поверхность материала, идущего для производства пружин. Риски, волосовины и прочие дефекты ведут к образованию трещин, а обезуглероженный слой — к уменьшению упругих свойств пружины.
Весьма часто антикоррозийные покрытия, применяемые для ряда пружин, придают им хрупкость вследствие насыщения металла водородом во время травления и в процессе покрытия. Особенно это заметно на пружинах из проволоки или ленты малого сечения. Эта хрупкость, называемая травильной или водородной устраняется нагревом готовых пружин в масле, глицерине или сушильном шкафу при температуре 18О—2ОО° в течение 1—2 час.

Однако при длительном травлении металл насыщается водородом настолько сильно, что указанная температура не устраняет хрупкости и пружины нужно отжигать. Во избежание глубокого науглероживания пружины из тонкой проволоки перед покрытием не следует травить, а нужно подвергать пескоструйной очистке и после покрытия нагревать, как указано выше.
Если при производстве пластинчатых пружин сложного профиля в местах резких перегибов возникают трещины, в таких случаях следует вместо отжига применить улучшение с температурой отпуска 650-680°. Эта операция придает большую пластичность стали и занимает меньше времени, чем отжиг.
Источник: изготовление пружин