Виготовлення пружин. Процес виготовлення пружин

Пружини спіральні, листові і пружинні шайби. Для виробництва пружин застосовують пружинну сталь. Твердість пружин знаходиться в межах Rc = = 40-50, а пружинних шайб Rc = 40-48. При прийманні пружини перевіряють на твердість і пружність. Метод перевірки повинен в міру можливості наближатися до фактичним умовам роботи пружин (розтяг, стиск або кручення). Пружини, виготовлені з термічно обробленої (патентованого) дроту або стрічки, проходять додатковий відпуск при температурі 250-320° для зняття внутрішніх напружень, що виникли при їх виготовленні, і для підвищення пружних властивостей дроту.

Відпустку пружин найкраще робити в селітрових або лужних ваннах протягом 5-10 хв., в залежності від перерізу матеріалу. При відпустці в нафтових або електричних печах слід особливу увагу звертати на рівномірність нагріву. Час відпустки у цих печах 20-40 хв.
Пружини, виготовлені з відпаленої сталі, піддають загартуванню і відпустці. У разі виробництва пружин з дроту діаметром понад б мм перед загартуванням виробляють високий відпуск при температурі 670— 7200 для усунення наклепу, з'явився результатом холодної навивки. Пружини, навиваемые на гаряче, перед загартуванням проходять нормалізацію. Для нагрівання під загартування пружини поміщають у камерні печі мулу соляні ванни, нагріті до необхідної температури.
Щоб уникнути деформації пружини великих розмірів нагрівають у спеціальному пристосуванні. Дрібні иружины в піч завантажують на деко. Витримка в печі повинна бути найменша — для запобігання окислення і зневуглецювання. Для зменшення часу знаходження в печі дрібні пружини кладуть на попередньо нагріте протвень. При відсутності в печі захисної атмосфери пружини упаковують в ізолюючу середовище або ж закидають у піч невеликі кількості деревного вугілля.
Охолоджують пружини в маслі. Охолоджувати пружини у воді щоб уникнути появи тріщин не рекомендується. У разі необхідності загартування у воді витримка повинна бути ве більше 1—З с, з подальшим охолодженням у маслі.
Перед отпуском пружины очищают от масла промывкой в содовом растворе или тщательной протиркой в опилках. Не удаленное с пружин масло при отпуске вспыхивает и изменяет условия отпуска, что приводит к неравномерному нагреву и заниженной твердости. Температура отпуска З00-42О градусов. Отжиг крайних витков производится в свинцовой ванне или же на точилках при их заправке. Большие пружины перед отпуском надевают на трубы для устранения коробления. Следует обратить внимание на поверхность материала, идущего для производства пружин. Ризики, волосовины та інші дефекти ведуть до утворення тріщин, а обезуглероженный шар — до зменшення пружних властивостей пружини.
Досить часто антикорозійні покриття, які застосовуються для ряду пружин, надають їм крихкість внаслідок насичення металу воднем під час травлення і в процесі покриття. Особливо це помітно на пружинах з дроту або стрічки малого перерізу. Ця крихкість, звана травильний або водневої усувається нагріванням готових пружин в олії, гліцерині або сушильній шафі при температурі 18О—2ОО° протягом 1-2 год.

Однак при тривалому травленні метал насичується воднем настільки сильно, що зазначена температура не усуває крихкості і пружини треба розважатись. Щоб уникнути глибокого навуглерожування пружини з тонкого дроту перед покриттям не слід труїти, а потрібно піддавати піскоструминної очищенні і після покриття нагрівати, як зазначено вище.
Якщо при виробництві пластинчастих пружин складного профілю в місцях різких перегинів виникають тріщини, в таких випадках слід замість відпалу застосувати поліпшення з температурою відпустки 650-680°. Ця операція надає велику пластичність сталі і займає менше часу, ніж відпал.
Джерело: виготовлення пружин